概述： 当前国内制药颗粒设备厂家和制药厂家生产大量的颗粒冲剂没有专用适当的设备来生产。目前只能采取原始的摇摆式颗粒机生产，而摇摆式颗粒机又无法解决的几大缺点：一、本机污染、轴承易进粉、死角多、不便清洁；二、丝网采用尼龙网、因紧紧包在摆上，磨损非常严重，其大量纤维碎屑都混杂在药物中，而采用钢丝网容易产生溜丝、断丝现象；三、颗粒松散棱角多，在干燥与分装过程中，丢棱产粉量很大，使细粉超标。使药厂的GMP改造论证及有关专家、国家有关部门头痛不已。针对以上状况，我公司经多年研制，终于研制生产了新一代制粒、整粒设备—WYC高效、快速、自动制粒、整粒机。该机造型美观，结构合理，彻底解决了原始的摇摆机三大缺点，而提高生产效率在2-3倍以上，适用于医药、食品、保健品、化工、大中院校、科研单位等有关行业颗粒制造，能将各种不同的材料制成大小均匀、长度一致的颗粒，是当前国内外生产颗粒、整粒不可挑剔的先进设备。 工作原理： 1、制粒 、整粒效果好，效率高。  本机采用特制行星减速机构，筛筒和整粒刀各自相对低速旋转运动，在不易产生高温的情况下将物料在整粒刀和筛网之间挤搓，轻松从筛网上网孔中形成圆柱条状，在筛网外的切割刀切割下形成大小均匀、长度一致的颗粒，其颗粒的大小长度由筛网孔径和切割刀的间隙来决定。 2、精度高、出料方便、无积垢现象。  本机采用特殊设计、工作部分间隙小，不存在物料滞留死角，不会出现物料留在筛网内与整粒刀磨擦产生发热垢厚，拆卸极为方便。 3、快清洗，变换产品快  本机还设计清洗部分装置，微型空压机把剩余的灰尘和清洗后的水粉在短时间内完成，从而提高了产品配方加工效率，减轻了操作人员的工作强度（该装置根据客户要求配置）。 4、造型美观，移动方便  本机采用全不锈钢结构，表面亮光处理，有一种新颖感，机身下装有三个重型脚轮，可自由移动。  技术参数 项 目 单 位 型 号 WYC-200 WYC-500 WYC-800 生产能力 Kg/h 160～250 260～460 360～660 电机功率 KW 3 4 7.5 筛筒速度 TPM 30～60 20～50 10～40 整粒刀速度 TPM 15～30 10～25 5～20 筛筒直径 MM 160 260 360 网孔直径 MM客户任选0.2、0.5、1.0、1.2、 1.5、1.8、2.0、2.5、3.0 重 量 kg 260 360 660 外形尺寸   900×500×1400 1200×750×1400 1400×850×1400  

用途说明 本机适用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。 本机结构合理，外形美观，操作简单，维修方便，清洗容易，自动出料，并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒，与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，能确保物料的本色而不变质。 主要结构及工作原理： 1、与物料接触部位全部采用不锈钢制成。 2、传动机构采用立式摆线针轮减速机，通过三付直齿轮传动而成。 3、工作原理：减速机通过齿轮箱变速、变向，使碾刀和压料叶作相向旋转，压料叶通过斜面把物料下压，碾刀把物料向筛筒外挤压，从而形成颗粒。 技术参数 型号 生产能力（kg/h） 功率（kw） 粒子直径（mm） 碾刀转速(转分) 重量（kg） 外形尺寸（mm） 80 1-10 0.2 0.8-1.2 0-140 20 350×300×450 250 10-200 3     350 700×540×1400 30B 140-400 4     400 880×640×1300 30 300-600 7.5-6     780 1300×800×1200  

本机是制药，食品，冲剂，化工，固体饮料等行业的理想机械。 原理 将搅拌好的物料制成所需颗粒，对粘性较高的物料尤为适合。该机制粒成型率高，颗粒美 观，自动出料，避免了人工出料造成的颗粒破损，适合与流水作业操作。 本机结构合理，外形美观，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。 技术参数 型号 碾刀尺寸 mm 制粒直径 mm 重量 kg 电机功率 kw 生产能力 kg/h 外形尺寸 mm JZL-250 250 1-3 350 3 80-200 700*540*1400 JZL-300 300 1-3 480 4 100-300 800*650*1400  

概述 本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。 本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经过旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98％以上。 本机组与物料接触部份的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。 本机组的热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸气加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。本厂可以提供根据用户的实际需要提供不同的加热方式。 特点 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。 使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。 应用范围 喷雾干燥造粒： 化工：有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。 喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常用到。  技术参数 型号 50 100 150 200 300 500 1000 水份蒸发量(kg/h) 50 100 150 200 300 500 1000 外形尺寸xh(mm) 1200x8900 1800x11500 2200x13500 2400x14800 2800x15400 3400x18800 4600x22500 高压泵压力(mpa) 根据物理实验效果的0.6～5之间调节，一般操作在1～3之间 功率(kw) 8.5 14 22 24 30 82 30 进风温度(℃) 300-350 产品含水量(%) <5可达0.5 物料回收(%) >97 加热方式 电加热(kw) 75 120 　 　 　 　 　 电+蒸汽(mpa+kw) 0.5+54 0.6+90 0.6+108 温度低于200℃时，要具体按实际情况计算。 热风炉(kcal/h) 150000 300000 300000 400000 600000 1000000 1500000  

IDM成型机又称热压成型机，采用IMD设备，四柱配合精密缝性导套，针对IMD行业（模内装饰镶嵌注塑技术）和薄膜、PET、PVC等片材成型而研发的专业设备，采用发热管方式均匀加热片材，再经过恒温装置，油缸压力使之瞬间成型。

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