产品性能及特点：    耐湿可达100°C，产品采用热熔焊及折边焊等新工艺，筒体基本无焊缝，使产品的耐湿及稳固性大大提高。广泛用于稀有硫产提炼。

产品性能及特点：    耐湿可达100°C，产品采用热熔焊及折边焊等新工艺，筒体基本无焊缝，使产品的耐湿及稳固性大大提高。广泛用于稀有硫产提炼。

F型动态提取罐|弘通石化|欢迎来电咨询 产品概述/Product overview 本装置可用于中药以及食品、化工等行业的水煎、温浸、热回流、芳香成分提取、残渣有机溶媒回收及强制循环提取、罐组式逆流提取等多种工艺、工序操作。本装置也可在真空情况下操作。CD型为直筒式，A型为斜锥式，F型为动态式。 This device can be used in many processes and procedures, such as decoction, warm immersion, aroma component extraction, residue and organic solvent recovery and compulsory circulating extraction, countercurrent extraction in traditional Chinese medicine industry, food industry adn chemical industry, etc. This device can also be operated under vacuum condition. CD type is of straight cylinder type, A type is of declined cone type and F type is of dynamic type. 联系人：熊树伟 电话：0510-85950968 手机：13338110818

无锡反应设备厂家|森威尔化工|无锡反应釜 外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。 二、工作原理 反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。 三、设备特点 外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比： 1.螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。（釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 2.也适用于降温冷却工艺。 3.还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8，降低投资)。5.减少釜体总体直径，利于车间布置。 6.节约钢材，整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。 联系人：薛周炎 电话：0510-85190989 手机：15261662811

  罐组式逆流提取机组的技术优势   可提高溶剂和药材之间的浓度差，将药材中的有效成分较大限度提取出来，提取率高； 利用强制循环措施加快有效成分的扩散； 溶剂用量小，大大降低后续工艺的能耗，降低生产成本； 连续操作，生产效率大幅度提高而且易于实现自动化控制； 逆流方式，低温操作，有利于热敏性有效成分的保持。     罐组式逆流提取机组的特点 管道化、模块化的提取罐组单元，各提取单元可独立进行各项提取作业(浸提、动态提取高温提取)，也可以组合使 用(连续逆流提取、阶段连续逆流提取)； 采用特殊的分离装置防止管路出料堵塞； 标准化的全自动化操作流程，实现温度、药液pH(选配)、流速(选配) 等关键工艺参数的自动控制，保证了连续逆流 提取工艺的稳定性和可靠性； 可选配近红外在线检测系统，用于逆流提取过程中药有效成分含量的实时测量，便于工艺参数的优化； 可选配先进中药制造过程分析软件平台和数据库管理系统。

华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级 微滤、超滤、纳滤和反渗透，这四种类型的膜分离技术在水处理过程中都发挥着重要的作用，广泛应用于各种水处理的终端过滤、工业给水的预处理和饮用水的处理，近十几年来，我国在膜组件及相应的配套设备方面有了较大的进步，虽然在品种的系列化和质量上与国外先进技术存在一定的差距，但国内产品已经具备了替代进口同类产品的水平。膜分离技术在化工、医药、分析检测和环保等领域获得了广泛的应用和认可，也取得了很好的经济、社会和环境效益。 华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级 微滤膜（MF）过滤技术是筛分过程，属于精密过滤的一种。它可以分为表面型和深层型两类。微滤操作有无流动（deadend）和错流（crossflow）过滤两种形式，前者类型的膜应用于稀料液和小规模应用，滤芯大多为一次性。后者又称切线流操作或叉流过滤，适应于工业大规模应用，这类膜的特点是需要周期性的在线清洗、再生以恢复膜的过滤性能。 MF主要应用于制药工业的除菌过滤澄清，电子工业集成电路生产用水等，另外在城市污水处理、废水处理前的预处理也已得到广泛应用。 华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级 膜分离技术在食品工业中还广泛用于制取纯净水和生产废水的处理。如近年来绝大多数矿泉水生产厂家均采用超滤或微滤技术除菌、除胶体、除絮凝物质和颗粒等。广东太阳神集团、海南杏仁露饮料公司、天津武清饮料厂、及各啤酒厂等都应用反渗透或电渗析制备纯水配兑饮料，大大改善了产品质量。I.K1oyuncu等人分别采用低压纳滤及二级反渗透系统对牛奶工业废水进行处理。纳滤的COD去除率达98% ，电导率可削减98%以上，Cr、Pb、Ni、Cd等有毒重金属离子的去除率均达100%；而二级反渗透系统对COD、电导率和悬浮固体的去除率均在99%以上，成功实现了废水的再生与回用。另外膜技术在原料液中除气、弃液中产品回收方面均有应用价值。